结构组成：

    过滤器壳体：采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能承受一定的工作压力。

    滤芯：通常为不锈钢滤网或烧结滤芯，是过滤的关键部件，根据不同的过滤精度要求有多种规格可供选择。

    刮刀装置：由电机驱动，连接在旋转轴上，刮刀与滤芯表面接触。在过滤过程中，刮刀会定期旋转，将滤芯表面截留的杂质刮下。

    排污系统：包括排污口和排污阀，用于排出刮下的杂质和废水。

    控制系统：可实现自动化控制，通过设定压差、时间等参数，自动启动刮刀清洗和排污程序。

  工作原理：

    过滤阶段：待过滤的液体在压力作用下进入过滤器，通过滤芯时，杂质被截留在滤芯表面，过滤后的液体从过滤器出口流出。随着过滤的进行，滤芯表面的杂质逐渐增多，导致进出口压差增大。

   清洗阶段：当压差达到设定值或达到设定的清洗时间间隔时，控制系统启动刮刀装置。电机带动刮刀旋转，刮刀紧贴滤芯表面，将杂质刮下，使其落入过滤器底部的排污区域。同时，部分干净的过滤液会反向冲洗滤芯，进一步提高清洗效果。然后，排污阀打开，杂质和废水通过排污口排出过滤器。

  特点优势：

   自动化程度高：能自动完成过滤、清洗、排污等过程，无需人工频繁操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

   过滤效果好：不锈钢滤芯精度高，可有效去除液体中的各种杂质，过滤精度可达几微米到几十微米。

   清洗彻底：刮刀与滤芯表面紧密接触，能有效清除滤芯表面的杂质，防止滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命。

   适用范围广：可用于多种液体的过滤，如化工原料、石油产品、食品饮料、制药行业的药液等，对不同粘度、不同腐蚀性的液体都有较好的适应性。

 维护成本低：由于滤芯使用寿命长，且清洗和排污自动化，减少了维护工作量和维护成本。

  应用领域：

   化工行业：用于化工原料、中间体、成品的过滤，去除其中的固体杂质、催化剂颗粒等。

   石油行业：在原油开采、炼制过程中，对原油、润滑油、燃料油等进行过滤，保护设备，提高油品质量。

   食品饮料行业：例如在果汁、糖浆、食用油等生产中，过滤掉果肉、杂质、沉淀物等，提升产品品质。

   制药行业：用于药液的过滤，去除不溶性杂质、活性炭颗粒等，保证药品的纯度和质量。